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      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型

      作者:admin來源:本站發布時間:2019-09-07 02:54:03點擊數:26 次
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      鋼筋套筒也被稱為鋼筋接頭,它是用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋后,用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來,形成鋼筋的連接,鋼筋套筒連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。鋼筋套筒連接操作方便、快捷,施工速度快,可大大縮短工期。鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標準JGJ107-96中A級接頭性能要求,螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。要知道,在80年代末期,通過引進國外**的機械連接技術,再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力,我國鋼筋套筒連接技術得以發展迅速。對于鋼筋套管連接,很多人了解的并不多,下面來為大家詳細介紹鋼筋套筒連接規范標準、連接的六種類型、連接優點、連接施工工藝、連接施工注意事項、連接絲頭加工中的常見問題。一起來了解下吧!
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      鋼筋套筒連接規范標準
      1、鋼筋端口要平整,不能有“馬蹄”狀端面。
      2、鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動,顯露2-3個絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。
      3、鋼筋套絲后絲牙要包滿,滾輪損害過大時要及時替換,防止絲牙受力不均影響接頭質量。
      4、鋼筋車絲機要常常養護,增加乳化油保持機械潤滑,增加套絲機使用壽命。
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      鋼筋套筒連接的六種類型
      1、標準型連接
      適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程,尤其適用于要求充分發揮鋼筋強度和延性的重要結構。標準型鋼筋連接套筒連接粗直徑、不同直徑鋼筋,鋼結構與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時,可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接,鋼筋籠的對接,兩根固定鋼筋之間的對接等。
      鋼筋套筒
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      2、擴口型連接
      用于鋼筋連接施工時,鋼筋與連接套筒對中比較困難的情況。常見的使用部位為柱,特別是柱中的粗直徑豎向鋼筋的連接。它的連接方法和質量控制要點與標準型接頭完全相同。
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      3、正反絲扣型連接
      用于鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合,如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣,可在一個旋合方向中松開或擰緊兩根鋼筋,應先用帶正反絲扣的連接套筒。
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      4、變徑型連接
      用于連接不同直徑的鋼筋,變徑型套筒長度與大規格普通套筒長度相同。適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工,可連接橫、豎、斜向的 HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      5、加長型連接
      用于鋼筋過于長而密集,不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上,再反擰入被接鋼筋的端螺紋,轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件,可選用標準型連接套筒。
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      6、加鎖母型連接
      用于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋以及橋梁,灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋,再擰入另一根鋼筋端頭螺紋,用鎖母鎖定連接套筒??蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母。
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      鋼筋套筒連接優點
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      1、力學性能好、銜接安全可靠:因為鋼筋端部經滾壓成形,鋼筋原料經冷作處理,螺紋和鋼筋強度都有所提高,使銜接的接頭強度高于母材強度,能使母材充分發揮其強度和延性。
      2、銜接便利:在狹小場所鋼筋擺放密布處均能靈敏操作。施工便利、效率高:鋼筋銜接套筒在工廠預制,質量保證:現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個。在大工程量及地下室底版等施工時具有無與倫比的優勢,施工時無污染,無明火工作,安全環保好,可全天候施工。
      3、便于檢查:施工時不需要用特定檢查設備,只需看鋼筋顯露絲牙狀況即可。
      4、適用性強:適用于全部抗震和非抗震的鋼筋混泥土構造工程的鋼筋銜接,且對曲折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能滾動的場合均適用。
      鋼筋套筒連接施工工藝
      1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程:
      鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接
      2、操作工藝:
      鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化,強度約提高6%—8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強度是母材的97%—100%,強度性能十分穩定。
      1)加工要求
      鋼筋同經連接的加工要求,見下表
      鋼筋套筒連接規范標準及連接的六種類型
      注:M—絲頭直經;t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長度
      2)套筒質量要求
      ① 連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。
      ② 牙型規格檢查合格,用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
      ③ 各種型號和規格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
      ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內部潔凈,干凈防銹。
      (2)工藝操作要點
      1)鋼筋螺紋加工
      ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經配套的量規檢查合格。
      ② 加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液;當溫度低于0℃時,應摻入15%—20%亞硝酸鈉,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
      ③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。
      ④ 經自檢合格的鋼筋絲頭,應對每種規格加工量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個不合格,即對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重加工,經再次檢驗合格后可使用。
      ⑤ 已檢驗合格的絲頭,應加以保護戴上保護帽,并按規格分類整齊待用。
      2)鋼筋連接
      ① 連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
      ② 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。
      ③ 接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露扣數不受限制,但有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
      鋼筋套筒連接施工注意事項
      1、安裝接頭時用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p(P為螺距,單位:mm)
      2、在進行鋼筋連接時,鋼筋規格應與連接套筒規格一致,并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈,同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。
      3、絲頭加工完畢后,應立即帶上絲頭保護帽,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
      4、在進行鋼筋連接時,鋼筋規格應與連接套筒規格一致,并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈。
      5、絲頭加工時應采用水溶性潤滑液,不得使用油性潤滑液。
      6、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,應以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也應作為一個驗收批。
      7、螺紋接頭安裝后應按規范規定的驗收批,抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核,擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時,應重新擰緊全部接頭,直到合格為止。
      8、對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗?,F場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。
      9、在現場鋼筋連接時,應進行隱蔽工程驗收,做好驗收記錄及影像資料。
      鋼筋套筒連接絲頭加工中的常見問題
      一、同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大
      缺陷產生原因:
      1、鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復定位精度;
      2、行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低;
      3、鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋;
      4、設備穩定性差,滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩;
      糾正措施:
      1、鋼筋裝卡到位或保證重復定位精度;
      2、調整行程限位或更換重復精度高的行程;
      3、更換磨損的鋼筋卡緊鉗;
      4、調整設備及更換相關的零配件;
      二、鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑
      缺陷產生原因:
      1、鋼筋母材基圓直徑偏小,鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓;
      2、在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑;
      3、滾絲機內的滾絲輪環槽崩損;
      4、設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作;
      糾正措施:
      1、由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷,應具體情況具體分析;
      2、鋼筋絲頭參數設計時應根據鋼筋的公稱直徑合理確定,在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內,將鋼筋絲頭螺紋中經適當調??;
      3、對于剝肋滾軋工藝,可適當將剝肋后的直徑尺寸稍微調大一些;
      4、應及時更換滾絲輪及相關零配件;
      三、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置,止規選入長度大于3P。
      缺陷產生原因:
      鋼筋絲頭加工參數沒有調整好。
      糾正措施:
      及時調整設備,直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。
      四、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P,通規旋入不到標準位置。
      缺陷產生原因:
      1、設備剛度不足,使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產生微量變形;
      2、滾絲輪結構設計不合理;
      3、對于帶肋滾軋工藝,鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象;
      糾正措施
      1、對設備受力部件進行合理設計,加強其強度;
      2、根據錐度情況和滾絲頭結構,合理設計滾絲輪。
      鋼筋套筒連接規范標準、連接的六種類型、連接優點、連接施工工藝、連接施工注意事項、連接絲頭加工中的常見問題。希望這些知識能夠給大家帶來幫助!要知道,在建筑行業中,傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式,無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法,進行了不斷的調查,研究,試驗,綜合用戶信息反饋發現:鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的,并且具有自己的特點,這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋,鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段,技術不斷成熟穩定,成本也不斷降低。
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